Kostený porcelán je oprávnene považovaný za „kráľovský“- tenký, snehovo biely, zvonivý, priesvitný … Jedinou ruskou továrňou na výrobu takýchto jedál je cisárska porcelánka. Ako a z čoho sa taký porcelán vyrába, a prečo sa nazýva kostený porcelán?
Porcelán „na kostiach“: produkt nedostatku
Slovo „kosť“v názve najjemnejšieho porcelánu nie je metaforou, ale doslovným údajom o zložení suroviny. Zvyčajná porcelánová hmota pozostáva z kaolínu - bielej hliny a iných hlinených materiálov, ktoré majú pri vypaľovaní bielu farbu, ako aj z kremeňa a živca. V Anglicku začali v polovici 18. storočia do zloženia pridávať kostný popol - fosforečnan vápenatý, ktorý v ňom bol, dodával jedlám takú neuveriteľnú belosť.
V cisárskej továrni na porcelán (v sovietskych časoch sa volala Lomonosov) sa kostný porcelán začal vyrábať v šesťdesiatych rokoch 20. storočia. Je to paradoxné, ale pravdivé: dôvodom, prečo závod túto technológiu ovládal, nebola ambiciózna túžba vyrábať elitné „kráľovské“jedlá, ale … nedostatok surovín.
Od roku 1965 mal závod vážne ťažkosti s dodávkou kaolínu - biela hlina sa veľmi často používala v papierenskom, parfumérskom a vojenskom priemysle. V krajine však bolo veľa kostného odpadu. Preto riaditeľ závodu Alexander Sergejevič Sokolov stanovil úlohu pre výrobné laboratórium LFZ: vyvinúť zloženie hmoty pre kostný porcelán.
Zloženie surovín bolo vybrané metódou pokus - omyl (zahraniční kolegovia sa so zdieľaním obchodných tajomstiev neponáhľali). Vo výsledku sa napríklad ukázalo, že vtáčie kosti dodávali porcelánu zbytočný orgovánový odtieň.
Vďaka tomu sme sa usadili na holennej kosti hovädzieho dobytka. Navyše nebol nedostatok surovín. Výroba gombíkov bola vyrazená z gombíkov bez tuku na kostičky na vankúše a na vojenské uniformy - a odpad putoval do porcelánky, kde sa spaľoval.
Hmota na výrobu kostného porcelánu pozostávala iba z 55% tradičného kaolínu, hliny, živca a kremeňa - zvyšok bol kostný popol.
V roku 1968 bola v závode zahájená dielňa na výrobu kostného porcelánu. Na rozdiel od anglického porcelánu, ktorý bol dosť hrubý, sa LFZ rozhodla vyrábať tenkostenný porcelán. A spočiatku to dokonca „prehnali“: prvé poháre sa ukázali byť také tenké a nereálne ľahké, že sa zákazníci začali sťažovať na pocit „plastickosti“. Preto bolo rozhodnuté zväčšiť hrúbku črepu o 0,3 mm.
Zrod „tenkých vecí“
Šálky z kostného porcelánu sa rovnako ako mnoho iných porcelánových predmetov vyrábajú odlievaním. Za týmto účelom sú formy odliate zo sadry naplnené po okraj tekutou porcelánovou zmesou pripomínajúcou kyslou smotanou - šmykľavkou. Sadra začína zo šmyku „odoberať“vlhkosť - a vo výsledku tak na vnútorných stenách formy postupne rastie porcelánová „kôrka“. Keď získa požadovanú hrúbku, prebytočný šmyk sa z formy odstráni. Potom začne sušený „riad“(ako sa nepečený porcelán nazýva) začne zaostávať za stenami formy - a je odstránený.
Pri výrobe porcelánových figúrok časti „naberajú na sile“pomerne dlho - niekoľko hodín. S tenkostennými pohármi sa všetko deje oveľa rýchlejšie - v továrni Imperial Porcelain Factory sa zmes kostného porcelánu naleje do foriem iba na dve minúty.
Oliva je automatická - formy sa pohybujú v kruhu, z dávkovača sa automaticky vyleje potrebné množstvo šmyku a prebytok potom „odoberie“vákuové sanie.
Úchytky na poháre, čajníky, kanvice na cukor sa odlievajú zvlášť a potom sa ručne „lepia“. Rovnaká porcelánová zmes pôsobí ako lepidlo, len je silnejšia.
Ploché výrobky (podšálky, taniere) sa vyrábajú lisovaním. Polotovar z porcelánu pre takéto výrobky je vyrobený veľmi hustý, pripomína plastové cesto valcované do „párkov“. Odrezaný kúsok klobásy sa položí na sadrovú formu a zhora sa na ňu spustí rotujúci tvarovací valec (každý model má svoj vlastný valec). Prebytok sa automaticky odreže, ale zabrúsiť hrany a urobiť povrch absolútne rovným je úlohou takzvaných „rámov“, ktoré fungujú iba ručne.
Špongia, štetec, matné sklo, brúsny papier - nástroje, ktoré používajú rámy, sú jednoduché, ale efektívne a časovo overené. Porcelánové hlavičky sa k nim dostanú po vysušení.
Ako je črep temperovaný
Kostný porcelán je vystrelený dvakrát. Okrem toho je teplota pri prvom výpale veľmi vysoká - 1250 - 1280 stupňov, čo je oveľa vyššia ako teplota bežného porcelánu. Pri tejto teplote je porcelánová zmes úplne „upečená“a získava potrebnú pevnosť. Jedlá strávia v rúre 12 hodín. Mimochodom, veľkosť sa zmenšuje asi o 13%.
Ale ešte nie svietiť. Trblietky sa objavia po glazúre porcelánu. Skladá sa z rovnakých materiálov ako porcelán, len v inom percente, navyše sa do neho pridáva mramor a dolomit. Počas pálenia sa glazúra topí a vytvára lesklý lesklý povrch.
Glazúra sa nanáša na kostný porcelán pomocou striekacej pištole - najskôr na jednej a potom na druhej strane. A aby ste mohli ovládať hustotu a hrúbku vrstvy, je glazúra tónovaná purpurovou farbou. Preto keď idete do pece na záverečné vypálenie, šálky a podšálky majú jasnú lilacovú farbu. Pri vysokých teplotách pigment vyhorí a porcelán zbelie.
Aj druhý výpal trvá 12 hodín, len teplota je tentokrát o niečo nižšia - 1050-1150 ° C.
Mimochodom, práve teplota výpalu kostného porcelánu sa stala dôvodom, že sa Lomonosovskej porcelánke podarilo udržať monopol na výrobu ruského kostného porcelánu.
Medzi sovietskymi továrňami nebolo zvykom túto technológiu tajiť, preto boli začiatkom 70. rokov „predstavené“návrhy technológií a zariadení v Bulharskej republike, kde bola v tom čase zahájená nová výroba porcelánu. A v roku 1982 bola technológia prevedená do keramickej továrne v litovskom Kaunase. Ruské továrne sa ale neodvážili zahájiť výrobu kostného porcelánu. Háčik sa ukázal byť v tom, že taký porcelán je veľmi citlivý na teplotu výpalu - a odchýlka od nastavených teplotných parametrov doslova o 10 stupňov zmení riad na šrot. Zároveň, pokiaľ ide o teploty nad tisíc stupňov, môže aj chyba meracích prístrojov prekročiť týchto 10 stupňov. Takže LFZ zostal jediným výrobcom „kráľovského porcelánu“v celej krajine.
Ako vyzerá vzor
Čisto biely, nenatretý porcelán, ktorého sa umelcova ruka nedotkla, odborníci nazývajú „ľan“. Ale predtým, ako sa dostanete na pulty značkových obchodov, musia byť jedlá zdobené vzorom.
Maľovanie na porcelán je možné podglazúrovať, preglazovať a kombinovať, pričom sa obidve tieto techniky kombinujú. V takýchto prípadoch sa kresba aplikuje v dvoch fázach. Príkladom kombinovanej maľby je slávny vzor „Kobaltová sieť“, ktorý sa stal akousi „vizitkou“rastliny.
Kobaltový vzor - modré čiary - sa na porcelán nanáša ešte predtým, ako sa glazúra nanáša - pri vysokoteplotnom vypaľovaní sa dekor pevne „zatavuje“do priehľadnej glazúry. Kobalt, ktorý má pred vypálením matnú, vyblednutú čiernu farbu, sa pri zahrievaní zázračne mení a v závislosti od koncentrácie sa vzor stáva bledomodrým alebo tmavomodrým. Mimochodom, všetky farby použité v maľbe pod glazúrou sa správajú rovnako - ich farba sa „objaví“pri pôsobení teploty a pri kreslení obrázka pôsobia vyblednuto - odtiene čiernej, šedej, hnedej. A umelci, ktorí pracujú s viacerými farbami naraz, to majú ťažké: musia neustále „pamätať“na budúci obraz.
Kresba sa často aplikuje ručne, ale táto práca sa dá niekedy uľahčiť. Napríklad v cisárskej porcelánke vyvinuli špeciálne formy na jedlá, ktoré budú zdobené „kobaltovou sieťovinou“: po stranách črepu sú „nakreslené“tenké, sotva znateľné drážky - druh kontúry, ktorý musí byť ručne „obrys“s kobaltovými linkami.
Kobaltový vzor je možné na výrobok nanášať aj pomocou obtlaku - tenkej fólie pripomínajúcej obtlačok, na ktorom je vytlačený kobaltový vzor.
Tvar štítku sa presne zhoduje s tvarom riadu - pre každý model je iný. Po zahriatí sa film vypáli a vzor sa vytlačí na povrch produktu.
Sublazový vzor sa nanáša po prvom vypálení výrobkov - a pred glazovaním. Po druhom odpálení vyzerajú také jedlá niekedy veľmi zvláštne - prvá časť maľby už na ňu bola nanesená a druhá stále čaká v krídlach. Ale už si viete predstaviť, ako to bude vyzerať.
Maľovanie zlatom je už maľbou presklenou. Potom riad prejde ďalším výpalom, ale pri nižších teplotách - iba kvôli zafixovaniu vzoru. To umožňuje používať pri maľovaní drahé kovy a tiež veľa farieb, ktoré neznesú „štvorciferné“teploty. Zlaté hviezdy je možné na korporátny dizajn aplikovať ručne, štetcom alebo miniatúrnou pečiatkou.
